Hur kan andningsfilterventilen säkerställa noggrannheten och tillförlitligheten för dess drift under de förändrade rörledningsförhållandena?

Utformningen av flottören i Andningsfilterventil är avgörande. Det är nödvändigt att se till att flottören är tillräckligt stor så att flytkraften den genererar är större än vikten på den rörliga delen, så att när trycket och vätskenivån i rörledningen förändras kan flottören flyta upp och ner exakt och flexibelt för att öppna och stänga ventilen. Till exempel, när trycket i rörledningen minskar för att bilda ett negativt tryck, kan flottören falla i tid för att fylla på luft under verkan av skillnaden mellan atmosfärstrycket och trycket i röret; När trycket i rörledningen ökar kan flottören blockera avgashålet under verkan för att förhindra att vatten släpps ut ur ventilen.

Avgashålskonstruktionen för andningsfilterventilen måste överväga avgaskraven under olika gasvolymförhållanden. När det gäller mindre gasvolym, ställ in ett litet hål för att låta flottören falla för avgaser; När det gäller mer gasvolym, ställ in ett stort hål för att låta flottören falla för avgaser. Samtidigt, under luftpåfyllningsprocessen, på grund av de olika tryckeffekterna av de stora och små avgashålen, lyftes flottören med det stora hålet upp och stängs först, och sedan är det lilla hålet stängt. Detta kan försena hela stängningsprocessen, underlätta tryckökningen av vattenspelaren vid stängning och säkerställa ventilens stabilitet och tillförlitlighet.

Buffertenheter, såsom justerbara buffertenheter och omvänd indikationsbuffertenheter, är inställda på den övre delen av andningsfilterventilen för att förhindra att ventilens tätningsyta träffas för mycket, skyddar ventilens tätningsprestanda, förlänger ventilens livslängd och säkerställer ventilens noggrannhet och tillförlitlighet under långvarig användning.

Ventilstammen ska vara gjord av rostfritt stål för att förhindra rost och fastnat, vilket kommer att påverka rörelsens flexibilitet; Flytmaterialet bör väljas från tillförlitlig kvalitet och stabil flytkraft för att säkerställa att det kan fungera normalt under olika arbetsförhållanden. Tätningsytan bör noggrant malas och höghårdhet och slitstarka material bör användas. Det bör inte finnas något vattenläckage efter stängning. Exempelvis kan material såsom polytetrafluoroetylen eller grafit blandat med glasfiber användas för att göra ventilsätet, höghårda tätningspackningar kan användas och labyrintförseglingsytor kan användas för att förbättra tätningsprestanda och förhindra ventilläckage.

Kontrollera luftventilen regelbundet, inklusive inspektion av utseende och interna delar inspektion. Kontrollera om ventilkroppen, ventilskyddet etc. är skadade eller korroderade, och om ventilskivan, ventilsätet, styrstång, styrhål, fjäder, etc. är rostiga och fouled. Till exempel genomför en omfattande inspektion av luftventilen varje månad eller kvartal för att snabbt upptäcka och hantera potentiella problem.

Öppna luftventilens övre lock, rengör den inre ventilskivan, ventilsätet, styrstång, styrhål, fjäder och andra delar och rengör dem med fotogen vid behov. Kontrollera samtidigt om ventilskivan är flexibel och om den sitter fast och smörj de rörliga delarna för att säkerställa en smidig rörelse av ventilen. Till exempel tanka ventilstammen regelbundet för att minska friktionen och förbättra ventilens tillförlitlighet. Om ventilskivan, ventilsätet, fjädern och andra delar visar sig vara skadade eller allvarligt slitna, bör de bytas ut i tid för att säkerställa tätningsprestanda och rörelsens noggrannhet för ventilen. Till exempel, när tätningsytan repas eller bärs, bör tätningen markas eller bytas ut i tid.