Vilka är de vanliga tillbehören för hydrauliska tillbehör?

Hydraulisk cylinder: Som ställdon för det hydrauliska systemet får den hydrauliska cylindern högtrycksolja från den hydrauliska pumpen och omvandlar den till mekanisk energi för att driva belastningen för linjär eller rotationsrörelse. Enligt olika strukturer kan hydrauliska cylindrar delas upp i kolvtyp, kolvtyp och svängtyp, etc. och används ofta i olika mekaniska utrustning, såsom grävmaskiner, kranar, injektionsmaskiner, etc. för att uppnå funktioner som lyft, tryck och klämma.
Hydraulisk pump: Hydraulpumpen ansvarar för att omvandla mekanisk energi till hydraulisk energi. Vanliga typer av hydraulpumpar inkluderar växelpumpar, skovelpumpar och kolvpumpar. Växelpumpar har en enkel struktur och är lämpliga för lågtryckssystem; VANE PUMPS har högre effektivitet och är lämpliga för medeltryckssystem; Kolvpumpar kan ge extremt högt tryck och flöde och är lämpliga för högtrycks- och storflödeshydraulsystem.
Oljetank: Oljetanken fungerar inte bara som en lagringsbehållare för hydraulolja, utan åtar också flera funktioner som värmeavledning, nederbörd av föroreningar och separering av gaser. Rimlig design av oljetanken kan säkerställa renheten hos hydraulolja, temperaturkontroll och stabil drift av systemet. Insidan av oljetanken är vanligtvis utrustad med partitioner, filter och kylanordningar för att optimera oljecirkulationen och värmeavledningen.
Oljeledningar och rörleder: Oljelörarna är ansvariga för att överföra högtrycksoljan som genereras av den hydrauliska pumpen till hydrauliska cylindrar, ventiler och andra komponenter. Deras material och anslutningsmetoder måste väljas enligt arbetstryck, flödesmiljö. Vanliga oljerörsmaterial inkluderar gummislangar, stålrör och nylonrör. Rörfogar används för att ansluta oljeledningar och komponenter för att säkerställa tätningen och smidigheten på oljan.
Filter: Filter är nyckelkomponenter för att hålla det hydrauliska systemet rena. De kan effektivt ta bort fasta partiklar, fukt och föroreningar i den hydrauliska oljan för att förhindra att dessa föroreningar orsakar slitage och misslyckande i systemet. Noggrannheten och typen av filtret måste väljas enligt systemkraven.
Tryckmätare och trycksensorer: Tryckmätare används för att intuitivt visa tryckvärdet för det hydrauliska systemet för att hjälpa operatörerna att övervaka systemets driftsstatus. Med utvecklingen av teknik används också trycksensorer allmänt. De kan mäta tryck mer exakt och omvandla det till elektriska signaler, vilket är bekvämt för fjärrövervakning och feldiagnos.
Flödesmätare: Flödesmätare används för att mäta flödet av olja i hydrauliska system. De är viktiga verktyg för att övervaka effektiviteten hos hydrauliska system, upptäcka läckor och reglera flöde. Enligt olika mätprinciper kan flödesmätare delas upp i virvelflödesmätare, ultraljudsmetrar, magnetiska flödesmätare och andra typer.
Ventil: Ventil är ett kontrollelement i hydraulsystemet som används för att reglera, distribuera och vägleda oljeflödet. Vanliga ventiler inkluderar att vända ventil (används för att ändra flödesriktningen för oljan), avlastningsventil (används för att begränsa systemets maximala tryck), gasventilen (används för att reglera flödet), sekvensventil (används för att kontrollera oljeflödet i sekvens), etc. Rätt urval och konfiguration av ventiler är avgörande för att förbättra systemets prestanda och realisera komplex kontrolllogik.3